Barre ronde Monel 400

En fait, dans des environnements normaux, l’alliage 400 est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte ionique provoquée par les chlorures. On pense que sa résistance à la corrosion est médiocre dans des conditions oxydatives, bien qu’elle soit extrêmement bonne dans des environnements réducteurs. Dans les environnements acides oxydatifs, tels que l’acide nitrique et nitreux, la barre Monel 400 Hex est inefficace. De plus, cet alliage à base de nickel est vulnérable aux attaques dans des conditions de présence de gaz contenant du soufre et de températures d’environ 700°F et plus. De plus, à des températures supérieures à environ 500° F, le soufre fondu attaque l’alliage 400.

Il est bien connu que le Monel 400 Rod possède d’excellentes qualités mécaniques, même à des températures extrêmement basses. L’alliage est utilisable à des températures aussi élevées que 1000° Fahrenheit. Avec un point de fusion compris entre 2370°F et 2460°F, le monel 400 a un point de fusion élevé. Comme l’alliage 400 est faible lorsqu’il est recuit, sa résistance à la traction peut être augmentée en appliquant diverses techniques de trempe.

Malgré une résistance à la corrosion comparable à celle du nickel ordinaire, le Monel 400 Bar Stock peut résister à des pressions et des températures de service élevées. De plus, la capacité exceptionnelle de l’alliage à produire des résultats de qualité après usinage le rend considéré comme rentable. Les applications de la barre forgée ASTM B164 Monel 400 comprennent généralement des réchauffeurs de désaération, des solvants chlorés, des réservoirs d’essence et d’eau douce, des équipements de traitement de produits chimiques et d’hydrocarbures. , échangeurs de chaleur industriels, ingénierie maritime, alambics de pétrole brut, tours de distillation de pétrole brut, chauffe-eau d’alimentation de chaudière et autres échangeurs de chaleur.

Les méthodes de soudage à l’arc sous gaz-tungstène, gaz-métal ou avec métal blindé fonctionnent bien pour assembler le Monel 400. De plus, il est crucial que l’alliage soit traité en utilisant les bons métaux d’apport. L’alliage doit être bien nettoyé après le soudage même si un traitement thermique post-soudage n’est pas nécessaire. Le nettoyage après soudage est essentiel pour obtenir un maximum

résistance à la corrosion. Sinon, il existe un risque de fragilisation et de contamination. Lorsque le travail à chaud ou à froid est contrôlé de manière appropriée et que les bons traitements thermiques sont choisis, le Monel 400 fini fabriqué peut avoir une variété de propriétés mécaniques améliorées. Comme la majorité des autres alliages à base de nickel, le Monel 400 a tendance à durcir et est difficile à usiner. Cependant, l’alliage peut produire d’excellents résultats lorsque l’outillage et l’usinage sont effectués correctement.