Barre ronde ASTM A276 UNS S32750

En plus d’avoir une teneur en molybdène et en chrome plus élevée que les nuances d’acier inoxydable duplex classiques, l’alliage UNS S32750 est plus solide car il est plus résistant à la corrosion. Une résistance élevée et une résistance à la corrosion économique sont combinées dans la phase équilibrée à double microstructure, en particulier dans les situations avec niveaux élevés de chlorure.

En termes de coûts d’alliage, Super Duplex présente les mêmes avantages que son homologue par rapport à des nuances ferritiques et austénitiques similaires. La taille de la paroi de la barre hexagonale ASTM A276 S32750 peut être réduite sans sacrifier la résistance ou la qualité du matériau en raison de sa haute résistance à la traction.

La barre forgée ASTM A276 UNS S32750 est souvent proposée dans un état recuit en solution. Cet alliage a une limite d’élasticité d’environ 550 Mpa à l’état recuit, ce qui est supérieur à la majorité des nuances d’acier inoxydable austénitique et duplex. Le plus grand nombre PREN de la barre ASTM A479 S32750 est une autre caractéristique importante. Un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) supérieur à 41 est le résultat de l’ajout de plus de métaux, tels que l’azote, le molybdène et le chrome. En conséquence, la barre plate A276 S32750 présente une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et fissures que les aciers inoxydables austénitiques et duplex dans une variété de milieux corrosifs, avec une température critique de piqûre supérieure à 50 °C.

Cet alliage peut être renforcé par travail à froid des barres même si le traitement thermique ne peut pas le durcir. Le faible coefficient de dilatation thermique est une autre caractéristique de la tige A479 S32750. De plus, par rapport aux aciers austénitiques, la barre forgée ASTM A276 UNS S32750 a une meilleure conductivité thermique. En conséquence, cet alliage fonctionne bien dans les applications où des températures de 300°C sont possibles.