Fabricants de brides Astm B564 Uns N06625 Inconel 625 en Inde

La résistance du joint à recouvrement Asme B16.5 Inconel 625 est le résultat de l’alliage de métaux comme le molybdène et le niobium qui renforcent la matrice nickel-chrome de l’alliage. Par conséquent, il n’est pas nécessaire d’appliquer des procédures de durcissement par précipitation aux brides Uns N06625. La résistance améliorée de la bride aveugle pour lunettes Inconel 625 classe 150 à un large éventail de conditions corrosives d’une gravité remarquable et aux effets à haute température, tels que l’oxydation et la carburation, est également due à cette combinaison de ces quatre éléments. Les brides forgées en Incoloy 625 ont plusieurs caractéristiques qui en font une option idéale ou parfaite pour les applications impliquant l’eau de mer, comme la résistance aux attaques localisées telles que la corrosion par piqûres et les fissures, le fait d’avoir une résistance élevée

Les pales d’hélice pour les canonnières de patrouille à moteur, les câbles métalliques pour les câbles d’amarrage, les moteurs de propulsion auxiliaires sous-marins, les raccords rapides sous-marins, les conduits d’échappement pour les bateaux utilitaires de la Marine, les commandes de transducteurs sous-marins et les soufflets de conduites de vapeur ne sont que quelques applications du matériau Inconel 625. Les soufflets pour commandes immergées, connecteurs de câbles électriques, ressorts, joints, attaches, dispositifs de flexion et composants d’instruments océanographiques font partie des utilisations possibles du matériau Inconel 625. Une résistance élevée à la traction, au fluage et à la rupture, ainsi qu’une résistance exceptionnelle à la fatigue et à la fatigue thermique, font partie des propriétés de la bride Wnrf en alliage de nickel 625 qui suscitent l’intérêt de l’industrie aérospatiale.

En plus de ces caractéristiques, la bride Sorf Asme Sb564 N06625 offre une capacité de brasage exceptionnelle, une soudabilité supérieure et une résistance à l’oxydation. Les applications telles que les systèmes d’inverseur de poussée, les systèmes de conduits d’avion, les systèmes d’échappement de moteurs, les structures en nid d’abeilles soudées par résistance abritant les commandes de moteur, les barres de pulvérisation, les soufflets, les tubes de conduites de carburant et hydrauliques, les anneaux de carénage de turbine et les tubes d’échangeur de chaleur dans les systèmes de contrôle environnemental sont parmi les utilisations du matériau utilisé pour fabriquer les brides Uns N06625. En outre, le matériau convient parfaitement aux applications dans les joints de turbine, les aubes de compresseur, les revêtements de transition du système de combustion et les tubes de chambre de poussée pour les fusées.

L’une des principales raisons pour lesquelles la bride à souder en Inconel 625 est si largement utilisée dans l’industrie de transformation chimique est sa résistance à la corrosion exceptionnelle et adaptable à une variété de températures et de pressions. En effet, la bride de tuyau en alliage 625 est simple à fabriquer et peut également être utilisée pour fabriquer une large gamme de composants d’équipement d’usine. En raison de leur grande résistance, les pièces forgées en alliage de nickel 625 peuvent être utilisées dans des tubes ou des récipients aux parois plus fines pour améliorer le transfert de chaleur et réduire le poids. La bride Werkstoff Nr 2.4856 peut offrir un mélange de qualités, notamment une résistance élevée à la traction et à la corrosion, qui sont nécessaires pour diverses applications, notamment les capsules à bulles, les tubes, les cuves de réaction, les colonnes de distillation, les échangeurs de chaleur, les canalisations de transfert et les vannes.

En raison de sa résistance exceptionnelle aux piqûres à des températures élevées (telles que 500°-600°F dans l’eau) et de sa haute résistance à la traction et à la fissuration sous contrainte, le matériau Inconel 625 peut être choisi pour ces applications.