Astm B637 Uns N07718 Inconel 718 Fabricant de pièces forgées

Les applications impliquant des pièces ou des équipements de moteurs à réaction et de cellules d’avion à grande vitesse, tels que des godets et des entretoises, des roues, ainsi que des boulons et des fixations à haute température, peuvent être observées à l’aide du matériau Ams 5662. En raison de sa haute résistance à la traction et de sa bonne résistance à la corrosion et à la fissuration sous contrainte liée au sulfure et au chlorure, l’alliage Inconel 718 peut également être utilisé dans des industries telles que le forage et la production de pétrole et de gaz. Ces industries ont utilisé le matériau Ams 5663 pour fabriquer diverses pièces, notamment des composants de têtes de puits, des arbres de pompe et des vannes.

Il est nécessaire de forger des anneaux forgés en alliage 718 à une température maximale du four de 2050°F, ou 1120°C. À cette température, l’alliage ne doit pas être trempé pendant une période prolongée. Dans le matériau Ams 5663, des réductions uniformes pendant le processus de forgeage empêcheront la formation d’une structure de grain duplex. Si l’alliage est travaillé à une température comprise entre 1 700 ºF et 1 850 ºF, ou 925 ºC et 1 010 ºC, le forgeage sera plus résistant si la température de service ultérieur de l’alliage descend en dessous de 1 100 ºF, ou 595 ºC.

Le Fabricant de Forge Inconel 718 peut modifier les traitements thermiques pour donner à l’alliage les caractéristiques nécessaires ou pour les améliorer. La plupart des fabricants de pièces forgées Astm B637 Uns N07718 Inconel 718 conseillent d’utiliser le cycle complexe suivant pour la meilleure combinaison de résistance à la traction améliorée et de propriétés de rupture sous contrainte.

L’alliage doit être chauffé entre 1 750 et 1 800 degrés Fahrenheit pendant une heure, puis refroidi par air. Par la suite, l’alliage est chauffé à 1 325 ºF pendant 8 heures et refroidi à 1 150 ºF (620 ºC) à une vitesse de 100 ºF par heure. Cette température est maintenue pendant huit heures, après quoi l’alliage peut refroidir naturellement.

Le cycle ou la technique suivante est utilisé pour obtenir les meilleures propriétés de température ambiante et de traction cryogénique de l’alliage spécifié dans la spécification Ams 5662. L’alliage sera chauffé pendant une ou deux heures à environ 1950ºF par le fabricant de pièces forgées Astm B637 Uns N07718 Inconel 718, puis il sera refroidi par air. Par la suite, l’alliage est chauffé à environ 1 325 ºF pendant huit heures. Après cela, le matériau est refroidi pendant huit heures à des températures comprises entre 100 degrés Fahrenheit par heure et 1 150 degrés Fahrenheit, avant d’être refroidi à l’air.

Matériau n° 2.4668 Il est possible d’usiner facilement des composants forgés lorsqu’ils sont recuits ou durcis par vieillissement. Une durée de vie prolongée de l’outil peut être obtenue en usinant l’alliage Inconel 718 pendant son recuit, même si les conditions de durcissement par vieillissement produiront une meilleure finition de surface. Il est possible de souder l’alliage spécifié par la spécification Ams 5662 à la fois dans ses états vieilli et recuit. Il est important de se rappeler que le soudage d’un alliage durci par le vieillissement ramollira la zone affectée par la chaleur.