Fixations SMO 254

De plus, les fixations en matériau SMO 254 sont connues pour leur maniabilité exceptionnelle et leur résistance à la traction élevée par rapport aux aciers inoxydables austénitiques traditionnels comme le 316L. Étant donné que les fixations UNS S31254 6mo sont formées à froid, elles offrent une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion liée aux contraintes. Le recuit des fixations n’est pas nécessaire lors des tests à des températures allant jusqu’à 120°C. Cet alliage est difficile à usiner en raison de son taux de durcissement élevé et de sa teneur en soufre. Cependant, il est connu que de bons résultats d’usinage peuvent être obtenus avec des vitesses lentes, des avances positives, une bonne quantité de lubrification et des machines-outils affûtées et surpuissantes.

Le forgeage, le refoulement et d’autres processus de travail à chaud peuvent être effectués dans la plage de températures de 982 à 1 149 °C (1 800 à 2 100 °F). Les boulons 1.4547 s’écailleront si l’alliage est chauffé au-dessus de ce point et la maniabilité du matériau sera diminuée. L’alliage SMO 254 peut être recuit en le chauffant à une température comprise entre 1 149 et 1 204 degrés Celsius. Après cela, les fixations doivent être trempées avec de l’eau. La résistance à la corrosion de l’alliage ASTM A479 UNS S31254 est augmentée par son recuit.

Le taux de durcissement élevé des fixations 254 SMO rend leur travail à froid difficile, mais le travail à froid de l’alliage augmente sa résistance et sa ténacité. Toutes les techniques courantes de travail à froid peuvent être appliquées à l’alliage. La seule méthode de durcissement de l’alliage des boulons 254 SMO est la réduction à froid car l’alliage ne se prête pas au traitement thermique.

Les fixations SMO 254 trouvent une application dans les équipements des usines de dessalement, les systèmes de traitement de l’eau de mer, les tubes de contrôle et d’instrumentation, le traitement chimique, le papier et la pâte à papier, ainsi que les unités de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques. Étant donné que les boulons en matériau SMO 254 constituent une option plus abordable, les alliages à haute teneur en nickel et en titane ont été remplacés ou substitués dans certaines applications.